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細(xì)分高壓風(fēng)機引起故障的因素

大家都很擔(dān)心高壓風(fēng)機在使用過程中,會出現(xiàn)故障,影響我們的正常生產(chǎn),為避免引起高壓風(fēng)機故障因素,上海梁瑾小編跟大家分享下面避免高壓風(fēng)機故障主要注意的幾點:

      一）首先高壓風(fēng)機需要進(jìn)行兩個方面的保護(hù)

     1.壓力:壓力過高會引起風(fēng)殼長時間沒有流量造成風(fēng)機溫度過高,從而造成風(fēng)機軸承老化.對于壓力,經(jīng)常使用的是釋壓閥,它是一個卸荷閥,當(dāng)高壓風(fēng)機的使用壓力超過釋壓閥設(shè)定的壓力之后,釋壓閥就會自動打開,把多余的壓力釋放掉,從而保護(hù)高壓風(fēng)機.

     2.粉塵:高壓風(fēng)機工作環(huán)境粉塵過多會粘在風(fēng)機葉輪和軸承上會使高壓風(fēng)機造成卡死引起風(fēng)機不轉(zhuǎn).對于粉塵,經(jīng)常使用的是過濾器.它根據(jù)不同的使用現(xiàn)場,往往使用不同的過濾精度的過濾濾芯,不同的濾芯有不同的維護(hù)方法和使用壽命,在訂貨時就需要問清楚.

      二）其次引起高壓風(fēng)機故障的是軸承的選用

      1.軸承潤滑質(zhì)量不良.潤滑的目的,是使動靜部分不直接接觸產(chǎn)生摩擦,而形成固體與液體之間的摩擦.如果潤滑油數(shù)量不足或質(zhì)量不良,會使動靜部分直接摩擦發(fā)熱,或熱量不能通過潤滑油帶走,而使高壓風(fēng)機軸承溫度升高.

      2.滾動軸承裝配質(zhì)量不良.如內(nèi)套與軸的緊力不夠,外套與軸承座間隙過大或過小.

      3.密封毛氈過緊而發(fā)熱,空氣的壓縮.

      4.高壓風(fēng)機軸承振動過大而承受沖擊負(fù)載,嚴(yán)重影響潤滑油膜的穩(wěn)定性.

      5.高壓風(fēng)機軸承冷卻水量不足或中斷,影響熱量的帶出,而使軸承溫度升高.

      6.高壓風(fēng)機軸承質(zhì)量不良.滑動軸承刮研質(zhì)量不良,烏金接觸不好或脫胎;滾動軸承滾動體面有裂紋,碎裂,剝落等,都會破壞油膜的穩(wěn)定性與均勻性,面使軸承發(fā)熱.

      三）引起高壓風(fēng)機故障的是環(huán)境溫度

      1.在一些環(huán)境溫度過高的場合,高壓風(fēng)機需要進(jìn)行特殊的保護(hù):比如說在密封環(huán)境中使用時,要注意通風(fēng)散熱;當(dāng)環(huán)境溫度(進(jìn)氣溫度比較高時),更要注意通風(fēng)散熱,或者選擇允許進(jìn)風(fēng)溫度較高的高壓風(fēng)機(比如有一款梁瑾高壓風(fēng)機,允許進(jìn)風(fēng)溫度可達(dá)80度);

      2.高壓風(fēng)機在一些環(huán)境溫度過高的特殊場合,長期的溫度過高會使高壓風(fēng)機的軸承因溫度過高使軸承上的潤滑油快速揮發(fā),引起軸承卡死,從而造成高壓風(fēng)機不轉(zhuǎn).